Macchina da taglio laser industriale CNC
Jinan Itech Machinery Co., Ltd
Itech Group è stata fondata nel 2003, è una società high-tech con sviluppo, progettazione, produzione, manutenzione e marketing di macchine laser CNC. Impegnata nella ricerca e sviluppo della tecnologia CAD/CAM con la collaborazione dello Shandong Mechanical Institute, Itech gode di un rapido sviluppo e dispone di un sistema di professionalità e servizio di alto livello. L'attrezzatura per il taglio laser a fibra è adatta per il taglio di metalli come lamiera di acciaio inossidabile, lamiera di acciaio dolce, lamiera di acciaio al carbonio, lamiera di acciaio legato, lamiera di acciaio per molle, lamiera di ferro, ferro zincato, lamiera zincata, lamiera di alluminio, lamiera di rame, lamiera di ottone, lamiera di bronzo , Piastra in oro, Piastra in argento, Piastra in titanio, Lamiera di metallo, Piastra in metallo, Tubi e tubature, ecc.
Perché scegliere noi
La nostra fabbrica
Itech Group è stata fondata nel 2003, è una società high-tech con sviluppo, progettazione, produzione, manutenzione e marketing di macchine laser CNC. Impegnata nella ricerca e sviluppo della tecnologia CAD/CAM con la collaborazione dello Shandong Mechanical Institute, Itech gode di un rapido sviluppo e dispone di un sistema di professionalità e servizio di alto livello.
Mercato della produzione
I prodotti vengono venduti negli Stati Uniti, Canada, Australia, Europa, Sud-est asiatico, Africa, ecc., in oltre 120 paesi e aree e forniscono servizi OEM a oltre 30 produttori.
Il nostro certificato
Itech è stata premiata come "Produzione avanzata di macchine per la lavorazione del legno" dalla China Machinery Association nel 2013.
E "Service Star of International Trading Industry" dell'agenzia commerciale internazionale Shandong nel 2016.
Il nostro servizio
Offriamo un servizio 365 giorni e 24 ore su 24, inclusa progettazione, installazione, formazione, manutenzione, ecc. Il nostro tempo di risposta è di 12 ore e la soluzione è in 2-4 giorni per i clienti internazionali, 6 ore e 1-2 giorni per i clienti nazionali .
Lamiera per macchina da taglio laser CNC
La macchina per il taglio laser CNC della lamiera adotta un laser a fibra di alta qualità. È controllato da un sistema numerico automatico.
Le macchine per il taglio laser dei metalli presentano molti vantaggi competitivi. Innanzitutto ha un'elevata precisione, quindi il metallo lavorato soddisfa standard uniformi e le stesse dimensioni.
Il laser cutter in acciaio adotta un laser a fibra di alta qualità. È controllato da un sistema numerico automatico. Questa macchina ad alta tecnologia è una combinazione di taglio laser e macchina CNC automatica. Questa combinazione perfetta garantisce alta velocità, precisione, efficienza e basso costo.
La taglierina laser per metalli adotta un laser a fibra di alta qualità. Il motore è azionato in modo sincrono e la trave in lega ad alta resistenza garantisce la precisione del taglio.
Macchine da taglio laser a fibra
La macchina da taglio laser a fibra utilizza un generatore laser a fibra come sorgente luminosa. Il raggio laser ha un'elevata densità di energia e una sorgente luminosa stabile e affidabile.
Macchina da taglio laser CNC per acciaio inossidabile
La macchina da taglio laser CNC per acciaio inossidabile adotta un laser a fibra di alta qualità. È controllato da un sistema numerico automatico.
Taglierina laser in fibra 3000 * 1500 mm
La trave mobile, la cremagliera ad alta precisione importata e la guida lineare guidano in modo fluido e ad alta precisione. Il telaio, la trave e il piano di lavoro adottano una struttura di saldatura integrale.
Macchina per il taglio dei metalli laser CNC
La macchina laser CNC per metallo adotta binari importati e scaffalature pesanti da Taiwan, servomotore e driver giapponese YASKAWA e testa laser mech laser americana.
Macchina per il taglio laser della lamiera di acciaio
La tagliatrice laser per lamiera di acciaio adotta un binario di guida e un telaio pesante. Tutte queste parti sono abbinate tra loro e la stabilità della macchina è molto buona.
Cos'è la macchina da taglio laser industriale CNC
Un laser cutter è una macchina che utilizza un raggio laser focalizzato ad alta energia per tagliare vari materiali in lastre o fogli per creare parti 2-dimensionali sia per applicazioni hobbistiche che industriali. I materiali tipici includono legno, acciaio e alcune materie plastiche. Un laser cutter che dirige verticalmente un raggio di luce ad alta energia e di diametro molto piccolo su un foglio o una piastra di materiale per tagliarlo in un profilo 2-dimensionale spostando il laser nelle direzioni X e Y lungo la macchina letto. Questo raggio fonde o brucia il materiale secondo uno schema determinato da una serie di istruzioni generate dal computer chiamate codice G.
Vantaggi della macchina da taglio laser industriale CNC
Alta precisione e accuratezza
Il taglio laser offre una precisione senza pari, in grado di raggiungere tolleranze estremamente strette. Il raggio laser focalizzato può tagliare forme complesse e complesse con elevata precisione, rendendolo ideale per applicazioni che richiedono tagli dettagliati e precisi. L'intervallo di tolleranza tipico per il taglio laser è compreso tra {{0}},003 mm e 0,006 mm, che è significativamente più alto rispetto ad altri metodi di taglio.
Velocità ed efficienza
Il taglio laser è molto più veloce rispetto ai metodi di taglio tradizionali, soprattutto quando si tratta di tagli complessi. La sua natura ad alta velocità consente cicli di produzione più rapidi, riducendo i tempi di produzione complessivi.
Automazione e ripetibilità
Le moderne macchine da taglio laser sono altamente automatizzate e controllate da sistemi di controllo numerico computerizzato (CNC). Questa automazione garantisce risultati coerenti su grandi cicli di produzione, poiché ogni pezzo è una replica esatta degli altri.
Processo pulito e senza contatto
Il taglio laser è un processo senza contatto, ovvero non vi è alcun contatto fisico tra l'utensile da taglio e il materiale. Ciò elimina il rischio di contaminazione e riduce l'usura dell'attrezzatura di taglio.
Compatibilità dei materiali
Determina la gamma di materiali con cui lavorerai più frequentemente. Lo spettro di assorbimento del materiale deve coincidere con il tipo di laser selezionato, per la maggior parte dei lavori. Ciò contribuirà a evitare gravi complicazioni e un rallentamento della lavorazione a livelli energetici più elevati che ridurranno la redditività e la durata operativa dell'apparecchiatura.
Area di lavoro
Considera la dimensione del lavoro tipico o del pezzo di materia prima che prevedi di tagliare. Scegli una macchina con un'area di lavoro abbastanza grande da ospitare i lavori previsti. Considera anche i lavori più piccoli. Questi potrebbero portarti a scegliere due macchine, per coprire in modo efficiente la gamma richiesta.
Potenza del laser
La potenza del laser influenza in modo molto diretto la velocità e la capacità di spessore dell'attrezzatura. Una maggiore potenza del laser consente un taglio più rapido dei materiali più spessi, ma influisce sul prezzo dell'attrezzatura che richiede un ammortamento sul carico di lavoro. La scelta di una macchina troppo potente per far fronte a una minoranza del carico di lavoro influisce sulla redditività di tutti gli altri lavori.
Precisione/Qualità del raggio
Se il tuo carico di lavoro previsto richiede un'elevata precisione e dettagli complessi da tagliare, presta molta attenzione alla qualità del raggio delle potenziali macchine che consideri. I laser a fibra generalmente offrono una qualità del raggio migliore rispetto ai laser a CO2, con conseguenti tagli più fini e incisioni più uniformi.
Velocità/produttività
Considera i volumi di produzione e i tempi di consegna che ritieni necessari. I laser a fibra sono più veloci dei laser a CO2 nel taglio dei metalli, il che può essere fondamentale per le operazioni su scala industriale, ma ciò aumenta la domanda di CAPEX.
Automazione/Software
Valutare le caratteristiche della macchina che migliorano la produttività e la facilità d'uso. Le opzioni di automazione e le interfacce software intuitive possono ridurre significativamente i tempi di configurazione e funzionamento. Il software di nesting avanzato può ridurre le spese generali ottimizzando l'utilizzo del materiale, senza gli elevati costi di manodopera necessari per l'adattamento del lavoro.
Manutenzione e affidabilità
Valutare i requisiti impliciti di manutenzione e l'affidabilità delle potenziali macchine. I laser a stato solido (fibra e diodo diretto) hanno meno parti "riparabili dall'utente" e tempi di attività più lunghi rispetto, ad esempio, ai laser a CO2.
Taglio per fusione
Il taglio per fusione funziona utilizzando un getto ad alta pressione di un gas inerte come argon o azoto per eliminare il materiale fuso dal taglio creato dal raggio laser. Viene utilizzato un gas inerte in modo che non reagisca con il metallo fuso. Il gas inerte funge anche da gas di protezione per il bordo fuso.
Taglio alla fiamma
Da non confondere con il taglio ossiacetilenico, il taglio a fiamma laser utilizza l'ossigeno per assistere il processo di taglio creando una reazione di ossidazione esotermica che aiuta a ridurre il fabbisogno energetico del laser. L'ossigeno viene utilizzato anche per soffiare fisicamente il materiale fuso dal taglio. Questo processo è chiamato anche taglio laser reattivo.
Taglio remoto
Il taglio remoto, chiamato anche taglio a sublimazione o vaporizzazione, viene utilizzato su materiali molto sottili o sensibili. Non viene utilizzato gas durante il taglio e il laser viene generalmente spostato utilizzando uno scanner galvo che dirige il laser con una serie di specchi. Il laser vaporizza o asporta il materiale invece di soffiarlo via con il gas. Il taglio remoto può essere estremamente rapido su materiali sottili.
Frattura da stress termico
Il taglio per frattura da stress termico è una tecnica utilizzata per tagliare il materiale inducendo stress nel materiale di base. Un esempio potrebbe essere un metodo impiegato per tagliare il nitruro di alluminio in cui un raggio non focalizzato viene utilizzato per fondere uno strato molto sottile di materiale sulla superficie della parte per formare ossido di alluminio. L'ossido di alluminio e il nitruro di alluminio di base hanno rapporti di espansione termica diversi e poiché i materiali si raffreddano a velocità diverse, ciò provoca un campo di stress che rompe la parte lungo la linea laser.
Stealth Dicing™
Stealth Dicing™ è una tecnica di taglio utilizzata per posizionare il punto focale del laser all'interno di un materiale. Il laser crea uno strato modificato interno al wafer (tipicamente nella produzione di semiconduttori). Una volta che il wafer è stato tagliato, viene espanso utilizzando una membrana flessibile per provocare la propagazione delle crepe attraverso il wafer per separare i singoli chip che sono stati tagliati internamente nel materiale. Questa tecnica viene utilizzata principalmente per tagliare wafer di silicio ed è preferita ad altre tecniche come il taglio con mola diamantata che produce trucioli di qualità inferiore e richiede refrigerante durante il taglio.
Taglio vettoriale
Il taglio vettoriale è un tipo di taglio laser utilizzato su parti costituite da linee pulite. Un esempio di ciò potrebbero essere i cartelli pubblicitari aziendali. In genere il laser taglia direttamente il materiale.
Rasterizzazione laser
La rasterizzazione laser è la tecnica più comunemente utilizzata quando si tratta di incidere un'immagine sulla superficie di un materiale. Funziona prendendo un'immagine bitmap come input e quindi trasformando quell'immagine in una serie di istruzioni per il laser cutter che poi masterizza l'immagine nel materiale di base.
Quali sono i componenti principali di una macchina da taglio laser
Parte del letto della macchina:Il basamento della macchina da taglio laser, la parte meccanica che realizza il movimento degli assi X, Y e Z, inclusa la piattaforma di lavoro di taglio. Viene utilizzato per posizionare il pezzo da tagliare e può muoversi correttamente e con precisione secondo il programma di controllo, solitamente azionato da un servomotore.
Generatore laser:Un dispositivo che genera una sorgente di luce laser. Per le applicazioni di taglio laser, ad eccezione di alcune occasioni in cui vengono utilizzati laser a stato solido YAG, la maggior parte di essi utilizza laser a gas CO2 o laser a fibra con elevata efficienza di conversione elettro-ottica ed elevata potenza di uscita. Poiché il taglio laser richiede un fascio di qualità elevata, non tutti i laser possono essere utilizzati per il taglio. La modalità gaussiana è adatta per meno di 1500 W, la modalità di ordine basso per laser ad anidride carbonica da 100 W-3000W e la modalità multipla superiore a 3000 W.
Percorso ottico esterno:Specchio rifrattore, utilizzato per guidare il laser nella direzione richiesta. Per evitare guasti al percorso del raggio, tutti gli specchi dovrebbero essere protetti da coperture protettive e dovrebbe essere introdotto gas protettivo pulito a pressione positiva per proteggere gli specchi dalla contaminazione. Un set di lenti ben performante focalizzerà un raggio senza angolo di divergenza in un punto infinitamente piccolo. Generalmente viene utilizzato un obiettivo con lunghezza focale di 5,0-pollici. Le lenti da 7,5" sono disponibili solo per materiali con spessore superiore a 12 mm.
Sistema di controllo numerico:Controlla il basamento della macchina per realizzare il movimento degli assi X, Y e Z e controlla anche la potenza di uscita del laser.
Alimentazione regolata:Connesso tra laser, macchine utensili CNC e sistemi di alimentazione. Svolge principalmente il ruolo di prevenire interferenze esterne sulla rete.
Testa di taglio:Comprende principalmente parti come cavità, supporto della lente di messa a fuoco, specchio di messa a fuoco, sensore capacitivo e ugello del gas ausiliario. Il dispositivo di azionamento della testa di taglio viene utilizzato per azionare la testa di taglio in modo che si muova lungo l'asse Z secondo il programma ed è composto da un servomotore e parti di trasmissione come un'asta a vite o un ingranaggio.
Tavolo operatorio:Utilizzato per controllare il processo di lavoro dell'intero dispositivo di taglio.
refrigeratore:Utilizzato per raffreddare il generatore laser. Il laser è un dispositivo che converte l'energia elettrica in energia luminosa. Ad esempio, il tasso di conversione del laser a gas CO2 è generalmente del 20% e l'energia rimanente viene convertita in calore. L'acqua di raffreddamento elimina il calore in eccesso per mantenere il corretto funzionamento del generatore laser. Il refrigeratore raffredda inoltre il riflettore esterno del percorso ottico e lo specchio di focalizzazione della macchina utensile per garantire una qualità di trasmissione del raggio stabile e prevenire efficacemente la deformazione o lo scoppio della lente a causa della temperatura eccessiva.
Bombola del gas:Compresa la bombola del gas del mezzo di lavoro e la bombola del gas ausiliario della macchina da taglio laser, che vengono utilizzate per integrare il gas industriale per l'oscillazione del laser e il gas ausiliario per l'alimentazione della testa di taglio.
Compressore d'aria, serbatoio di stoccaggio dell'aria:Fornire e immagazzinare aria compressa.
Essiccatore e filtro per il raffreddamento dell'aria:Utilizzato per fornire aria pulita e asciutta al generatore laser e al percorso del raggio per mantenere il percorso e il riflettore funzionanti normalmente.
Aspiratore di polveri di scarico:Aspirare il fumo e la polvere generati durante la lavorazione e filtrarli, in modo che lo scarico dei gas di scarico soddisfi gli standard di protezione ambientale.
Scaricatore di scorie:Rimuovere il materiale residuo e gli scarti generati durante la lavorazione.
Come installare una macchina da taglio laser
Macchina fissa
Assicurarsi che la macchina abbia uno stato relativamente stabile durante il funzionamento. Dopo l'arrivo della nostra attrezzatura, posizionare la macchina in un luogo relativamente stabile e fissare prima le quattro ruote e i poggiapiedi della macchina.
Collegare il sistema di raffreddamento
Innanzitutto collegare l'uscita del refrigeratore all'ingresso dell'acqua e abbinarli uno per uno. Quindi collegare la linea del segnale di protezione dell'acqua e la linea di alimentazione e accendere l'interruttore di protezione dell'acqua.
Collegare la pompa dell'aria
Molte persone non capiscono perché è necessario collegare una pompa ad aria. Infatti, quando una macchina per il taglio laser è effettivamente in funzione, sul materiale verrà generata una grande quantità di polvere, che influenzerà l'effetto di intaglio o taglio. Pertanto, è necessario utilizzare una pompa ad aria o un compressore d'aria più grande per eliminare la polvere superficiale del materiale.
Collegare la ventola di scarico
Quanto sopra menzionato anche che la macchina genera una grande quantità di polvere e fumo durante il funzionamento. La pompa dell'aria soffia via lo strato di polvere sulla superficie del materiale e la funzione della ventola di scarico è quella di aspirare polvere e fumo, garantendo la pulizia della macchina e dei materiali.
Collegare il cavo di alimentazione
Dopo aver completato i passaggi precedenti, è giunto il momento di collegare il cavo di alimentazione. Collegare il cavo di alimentazione standard nell'area contrassegnata, quindi collegare l'altra estremità alla presa multipla.
Sbloccare l'interruttore di emergenza
Gli interruttori di emergenza delle macchine non utilizzate sono bloccati, quindi sbloccare l'interruttore avanzato prima di avviare la macchina. Qui, devi solo ruotarlo leggermente.
Avviare la macchina
A questo punto possiamo procedere con le fasi di avvio della macchina. Per motivi di sicurezza, è necessario accendere prima l'alimentazione principale, quindi accendere l'alimentazione del laser.
Collegare la macchina e il computer utilizzando un cavo USB
In questo modo, la macchina sarà collegata al computer e potrai utilizzare il computer per trasferire i file quando è necessario elaborarli.
Spegnere la macchina
Infine, dopo aver utilizzato la macchina, per mantenerla o risparmiare energia elettrica. Dobbiamo spegnere la macchina e prendere una buona abitudine. Esattamente l'opposto dell'accensione della macchina, spegnere prima l'alimentazione del laser, quindi spegnere l'alimentazione principale.
Come misurare la qualità della macchina da taglio laser
Rugosità
La sezione trasversale della macchina da taglio laser formerà linee verticali e la profondità delle linee determinerà la rugosità della superficie di taglio. Più leggera è la linea, più morbido sarà il taglio. La rugosità influisce non solo sull'aspetto del prodotto finito, ma anche sul grado di attrito. Nella maggior parte dei casi è necessario ridurre la profondità della trama della sezione tagliata. Più liscia è la superficie, migliore sarà l'effetto.
Verticalità
Se lo spessore della lamiera tagliata supera i 10 mm, diventa importante la perpendicolarità del tagliente. Durante il processo di taglio, la testa del laser si sposta da lontano a vicino e dall'alto verso il basso. Il raggio nel punto focale viene disperso a distanze maggiori. deviazione, minore è la deviazione verticale, migliori sono le prestazioni della macchina
Linee di taglio e bave
I vantaggi della macchina da taglio laser rispetto ad altre apparecchiature di lavorazione sono piccole bave di taglio, efficienza rapida e alta precisione. Quando la macchina per il taglio laser lavora la lamiera spessa, le scorie metalliche non appaiono sulla superficie di taglio verticale, ma appaiono obliquamente al di sotto, facendo sì che il gas soffi via le scorie durante il soffiaggio delle scorie e le formi dopo il raffreddamento. Rimuovere schiuma e sbavature.
Attività di manutenzione della macchina da taglio laser
Controllo e pulizia degli specchi
Gli specchi svolgono un ruolo fondamentale nel dirigere accuratamente il raggio laser. Con il passare del tempo possono accumularsi polvere e detriti, compromettendo la qualità e la precisione del raggio. Controllare regolarmente la pulizia degli specchi e pulirli se necessario utilizzando una soluzione detergente adeguata e un panno privo di lanugine.
Pulizia dell'obiettivo
La lente è un altro componente cruciale che richiede una pulizia regolare. Polvere e detriti possono accumularsi sulla lente, determinando risultati di taglio e incisione scadenti. Rimuovere con attenzione la lente e pulirla utilizzando una soluzione detergente per lenti e un panno privo di lanugine. Sii delicato per evitare di graffiare la lente.
Ispezione e sostituzione dei filtri
Molte macchine da taglio laser sono dotate di filtri per rimuovere vapori, fumo e altri contaminanti dall'aria. Ispezionare regolarmente questi filtri e sostituirli quando necessario per mantenere la corretta qualità dell'aria e prevenirne l'accumulo.
Controllo e calibrazione dell'allineamento
Un corretto allineamento è essenziale per un taglio accurato. Controlla e calibra regolarmente l'allineamento della tua macchina da taglio laser per garantire tagli precisi e coerenti. Seguire le istruzioni del produttore per le procedure di allineamento.
Aggiornamento software e firmware
Controlla regolarmente la presenza di aggiornamenti software progettati specificamente per la macchina che stai utilizzando. Questi aggiornamenti sono fondamentali per mantenere prestazioni e compatibilità ottimali.
Pianificazione della manutenzione professionale
Sebbene le normali attività di manutenzione possano essere eseguite dal proprietario/operatore della macchina, è consigliabile programmare anche la manutenzione professionale da parte di tecnici qualificati. Hanno l'esperienza e la conoscenza per identificare potenziali problemi ed eseguire attività di manutenzione più avanzate. Una regolare manutenzione professionale può aiutare a identificare e risolvere i problemi prima che causino guasti gravi.
Domande frequenti
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